一、離心式濾油機概述 離心式濾油機，是利用其離心頭的高速旋轉(zhuǎn)，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。 離心式濾油機適用于電廠、船舶、大型機械設(shè)備潤滑油、重柴油的凈化處理，用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質(zhì)，對改善運行油質(zhì)，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用。
二、離心式濾油機分離方式 分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。 1、澄清： 澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。 2、凈化/濃縮： 凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。
三、離心式濾油機原理 利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。 重力分離 混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，*終液體會變得清澈，且密度輕的液體在*上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。 離心分離 混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度*大的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在*內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當(dāng)重力分離無法實現(xiàn)時，只有應(yīng)用離心分離的方法。
四、離心式濾油機特點 1、離心頭旋轉(zhuǎn)速度快，油、水、雜質(zhì)分離效果好。 2、帶有加熱和控溫裝置，適當(dāng)提高油溫可降低油的粘度和油水間的結(jié)合力，有利于提高油水分離效果。 3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。 4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。 5、帶有低溫設(shè)定和水封保護裝置，前者保證油溫在設(shè)定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關(guān)閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。
五、離心式濾油機使用操作 使用前準(zhǔn)備 檢查機器是否裝配正確 檢查比重環(huán)是否合適 檢查制動器（剎車）是否松開。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。 檢查油箱內(nèi)油位是否正確。 檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 檢查電機轉(zhuǎn)向。尤其是**次啟動或電機設(shè)備檢修后。 操作 1. 啟動 ?。?）啟動分離機，若機器振動異常，應(yīng)立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況。 ?。?）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉(zhuǎn)鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負(fù)荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當(dāng)分離機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當(dāng)轉(zhuǎn)速符合分離機主要技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機已達(dá)全速。 2．分離 ?。?）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。 ?。?）緩慢轉(zhuǎn)換閥門，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油。 ?。?）調(diào)解污油進口閥，調(diào)解合適的處理量。 ?。?）調(diào)解凈油出口壓力，進入正常分離狀態(tài)。 3．停機 a.關(guān)閉加熱器，轉(zhuǎn)換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進入沉淀油柜。 b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘以上盡可能不使用制動器。 c.每次工作完畢后必須清洗轉(zhuǎn)鼓； 注意： 轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。
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